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该文章讲述了模具工作部分尺寸及公差.
到铣床上，利用刀具找正工件坐标原点，在设置坐标原点时要将刀具的半径算进去，这样才能使主轴对应工件原点
，x-y平面的坐标定下来后，确定z方向上的原点，将z方向上的原点设在工件表面上，以方便编程。之后就是加工，加工程序编好后必须进行一次模拟运行，察看刀具路线是否会超出铣床的工作行程，防止出事故。如果程序没错，就可以传到数控铣床运行。不同刀具要使用不同转速，钻孔要比铣槽的转速慢，进给速度要根据观察来手动调试，加工时要时刻观察走刀情况，同时适当加冷却液及扫除铁屑，当程序完成后，刀具就会自动回原点，（若发现有不正常的现象，必须马上停止。）若无异常现象即可继续做下一工序。
零件加工工艺卡参看附件。
第六章 模具的装配
1、常用的装模工具
平行夹一般成对使用，将两块或几块平行的板料夹在一起引孔或装调模具时夹紧用。
1）、在钻床打孔时特别是用平行夹头夹住板料之后，板料不能直接放在钻床工作台上，必须要用平行垫铁，将工件垫平后打孔,
2）、调节冷冲模上下或塑料动定模之间的距离用
3）、调整凸凹原间隙用
（3）、铜棒（铜榔头）
铜棒主要是利用铜料较软的特点，用其镐打模具，销钉及装入凸模型芯等和零件，可使棒杆变形而不伤害模具零件.
2、模具的装配：
（1）、冷冲模的装配过程
冲模的装配原则是将模具的主要工作零件如凹模，凸模凸凹�；虻及宓妊∥芭涞幕技�，复合模一般的装配顺序为：
一般以凸凹模为基准件，先装凸凹模部分再装凹推板和凸模等。
该倒装复合模装配过程如下（装配图见附录）：
<1>、按零件图和工艺要求检验全部零件
<2>、底座划漏料孔线，加工漏料孔
<3>、上模座划线，加工模柄孔
<4>、凸模压入固定板并磨平
（1）将凸凹模装入下固定板并正反面磨平
（2）将圆凸模装入上固定板并磨平
注意：安装圆凸模时必须以凸凹模的冲孔凹模为基准，看凸模压入固定板
<5>、组装下模：
（1）打卸料板上的螺纹孔。
1）将凸凹模插入卸料板，调整好方向垫好垫铁。
2）由固定板向凹模引孔。
A：用F6.7的钻头引螺钉过孔。
B：用F6.7的钻头引卸料螺钉过孔。
3）用F6.7后钻头打孔。
4）攻丝4-F6.8。
（2)打下模座上的孔
1）将凸凹模和固定板上在下模座上（注下模座的漏料孔与凸凹模的漏料孔应对正）。
2）用平行夹夹紧固定板和下模。
3）由固定板向下模座引孔。
A：用F6.8的钻头引螺钉过孔。
B：用F9的头引卸料螺钉头过孔。
4）做好记后分开。
5）用F9的钻头打4个螺钉过孔。
6）用F13.5的钻头打4个卸料螺钉头过孔。
7）反|<< << < 1 2 3 4 5 6 7 > >> >>| 面将4－F9的孔沉孔13.5×10。
8）用F13.5的锪孔钻锪孔保证深12。
9）正反面孔倒角。
（3）组装下模
1）将垫板、凸凹模包括（固定板）按方向放在下模座上。
2）用螺钉拉紧并辅以平行夹夹紧。
3）用F7.8的钻头打F8 销钉孔的预孔。
4）铰孔。
5）选配并打入销钉（卸料板暂时不装）。
<6>、组装上模
（1）将冲孔凸模和固定板固定在上模上。
1）将冲孔凸模插入凸凹模的冲孔凹�？字�，两边用平行垫铁垫在上下固定板之间,使冲孔凸模插入冲孔凹模深约5mm。
2）将上垫板对准上固定板的孔位放置好。
3）合上上模座。
4）用平 行夹将上模座、上垫板及上固定板夹紧。
5）调整冲孔间隙。
6）用撬杆将上下模分开。
7）用F9的钻头由上凹模板向上模座引4－F9的螺钉过孔（两销钉孔不引孔）。
8）用F7.8的钻头打F8销孔预孔。
9）用8的铰刀铰孔。
10）做上记号后折开。
11）打4－F9的螺钉过孔。
12）将4－F9的孔沉孔F13.5深10。
13）用F13.5的锪孔钻锪孔深12。
14）上模座正反面的孔倒角。
15）装模柄。
16）打止转螺钉预孔F5.1×12。
17）攻丝Ｍ6。
18）上转螺钉。
（2）装落料凹模并组装上模
1）将落料凹套在凸凹模上，加垫铁同样使凸凹模进入凹模约5mm (注意挡料钉让位孔的方向与卸料板挡料钉的位置相符)。
2）将推块套入冲孔凸模。
3）将冲孔凸模插入冲孔凹模，推板插入落料凹模。
4）放入顶杆。
5）放上上顶杆。
6）将打板和打杆装配一体并铆接后插入模柄孔中。
7）合拢上模，打入上模座和上 固定板的销钉。
8）微调落料凹模方向后拉上上模的螺钉。
9）辅以平行夹。
10）调整废料间隙。
11）用F8的钻头将两销孔引在上模座上。
12）用F7.8的钻头打两销钉预孔。
13）用F8的铰刀铰孔。
14）选配并打入销钉。
<7>、安装下模座的卸料板
（1）安装伸缩挡料销弹簧及螺钉。
（2）安装固定档料钉。
（3）在下固定板和卸料板之间垫上橡皮。
（4）安装卸料板。
整个装模结束。
产品模具装配图和主要零件图参见附件。
第七章 压力机的安全技术措施
根据压力机的种类和作业方法的不同，应采取与其相适应的安全装置。安全装置应安装调整方便，维护管理简单，工作可靠，不受外界环境（光、噪声、震动等）干扰，不影响操作者视线，不防碍作业效率。
本套模具采用：光电�；ぷ爸�。
在操作者与危险区（上下模具的空间）之间用光屏截住，一旦操作者的手或肢躯进入危险区遮住光屏时，则光信号转换为电信号，电信号放大或，使继电器动作，控制压力机的启动控制线路，压力机便立即停车或不能动。该装置适用范围较广，具有摩擦离合器的大、中、小型压力机均可应用。
除了在压力机上合理采用上述安全装置，从模具上解决好安全问题亦是很必要的。因此，在模具设计时，应周密地从各个不同角度考虑必要的安全措施。
模具外部不能有突出部分或尖角部分，凡与机能无关的一切锐角都要倒棱，以免
割伤皮肤；将模具上模座的正面做成斜面，以增加安全操作空间；在复合模中，减少可能的危险面积在卸料板与凹模之，做成凹槽或斜面，并减少卸料板前后的宽度；为了避免压手，导板或刚性卸料板与凸模固定板之间应保持足够的间隙，一般不小于15—20毫米；在需要用镊子将工件放入定位板时，应在凹模和弹性卸料板上各切去一凹槽，以便装卸工作。采用弹性刮料板和自动接件装置，以代替用手去卸工件。弹性刮料板一般适用于工件料厚>1.5毫米的情况；为防止冲压时，操作者的手指误入冲模危险区，可以在模具周围安装防护罩或安全栅栏。设置防护罩或安全栅栏时，应保证操作者有足够的可见度；单面冲裁时，尽量将凸模的突起部分和平衡挡块安排在模具的后面；在拉伸模与弯曲模中，压料板与下模座的空间必需用导板
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